勞動(dòng)報 | 新征程新奮斗 上海軟件中心工業(yè)智能研究所所長(cháng)孔繁榮：為制造企業(yè)把脈問(wèn)診，開(kāi)出解決良方

編制首個(gè)軟件工程國家標準、起草全市首個(gè)計算機軟件產(chǎn)業(yè)五年規劃、籌建國內首個(gè)地方軟件行業(yè)協(xié)會(huì )……年近“不惑”的上海軟件中心始終以孵化、支持、培育、服務(wù)軟件企業(yè)的成長(cháng)為己任，持續推動(dòng)“上海軟件領(lǐng)域公共服務(wù)排頭兵”的建設。

其中上海軟件中心工業(yè)智能技術(shù)研究所是由孔繁榮博士帶領(lǐng)著(zhù)的一支年輕、富有朝氣的工業(yè)診斷團隊，憑借工業(yè)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)服務(wù)能力，奔走在全國各個(gè)工廠(chǎng)，為制造企業(yè)把脈問(wèn)診，提出針對性的解決方案。多年來(lái)，工智所已服務(wù)超過(guò)200多家重點(diǎn)制造企業(yè)，為推動(dòng)國內制造業(yè)數字化轉型探索出一條新路子。

以評促改，全局視角打破“煙囪系統”困境

據孔繁榮介紹，由于制造業(yè)環(huán)節很多，過(guò)去的數字化轉型缺乏全局視野，往往是在“樹(shù)煙囪”。

舉例而言，業(yè)務(wù)部門(mén)由于CRM（客戶(hù)關(guān)系管理系統）落后影響采購進(jìn)度，為了不影響后續訂單，按照當前需求緊急升級CRM。導致的結果是采購問(wèn)題雖然得以解決，但由于前端銷(xiāo)售和后端生產(chǎn)數據無(wú)法打通，無(wú)法有效統一數據和應用、支撐整體的效率提升。這種“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的現象導致數字化轉型往往一盤(pán)散沙。

而智能制造能力成熟度評估是一個(gè)系統性的過(guò)程。針對這一問(wèn)題，智能制造能力成熟度模型描述了企業(yè)實(shí)施智能制造要達到的階梯目標和演進(jìn)路徑，提出了實(shí)現智能制造的核心要素、特征和要求，從PTRM（人員、技術(shù)、資源、制造）等要素維度，從低到高分五個(gè)成熟度等級綜合評價(jià)企業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化發(fā)展水平，每個(gè)成熟度等級又細化為20個(gè)能力子域，每個(gè)能力子域再細化為1-5級不同條款要求。

“評價(jià)不是目的，重點(diǎn)是評價(jià)的過(guò)程，通過(guò)以評促改，幫助企業(yè)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題、提升能力?！笨追睒s表示，依托智能制造能力成熟度評估，工智所可以協(xié)同合作伙伴，幫助企業(yè)量身定制產(chǎn)線(xiàn)改造升級方案。

“低代碼”定制模式，開(kāi)創(chuàng )低成本的數轉之路

一方面，我國制造業(yè)整體數字化水平有待提高，另一方面，我國制造業(yè)本身也存在發(fā)展不均衡的問(wèn)題?？追睒s介紹，有的企業(yè)正在推進(jìn)工業(yè)自動(dòng)化和信息化深度融合，有的剛剛實(shí)現了工業(yè)自動(dòng)化，有的甚至還處于大規模制造機械化的程度，既要在改造傳統制造方面“補課”，也要在智能升級方面“加課”。

尤其是與大企業(yè)相比，大量中小企業(yè)因為轉型意識不足、資源匱乏、基礎設施薄弱等因素，在智能制造方面存在“不會(huì )轉、不能轉、不敢轉”的困境。

數據采集是公司生產(chǎn)流程中的痛點(diǎn)之一?！暗芏喙S(chǎng)設備比較老舊，如果直接更換設備成本又很高，我們可以通過(guò)后裝傳感器的辦法，開(kāi)發(fā)智能工廠(chǎng)系統，幫助企業(yè)實(shí)現實(shí)時(shí)數據采集和設備、產(chǎn)線(xiàn)管理?！惫ぶ撬e極推動(dòng)搭建資源和能力共享平臺，特別是針對中小企業(yè)共性需求，與合作伙伴推出輕量級、低成本、標準化的解決方案，即智能工廠(chǎng)彈性管控平臺，通過(guò)“低代碼”定制化服務(wù)模式，開(kāi)創(chuàng )了一條低成本的數字化轉型之路，帶動(dòng)中小企業(yè)加快智能制造步伐，相關(guān)共性技術(shù)的研究也提得到了國家科技部重點(diǎn)研發(fā)計劃立項支持。

這一柔性智能化改造體系，極大地降低了企業(yè)數字化轉型的門(mén)檻，尤其是讓中小企業(yè)無(wú)需承擔高昂的定制成本，即可享受“拎包入住”的技術(shù)普惠，為中小型制造型企業(yè)邁入數字化時(shí)代，提供了一條便捷、普惠、低成本的新路徑。

上海經(jīng)驗輻射全國，量身打造智能制造標桿工廠(chǎng)

依托軟件中心獲批建立的上海市級專(zhuān)家服務(wù)基地，充分發(fā)揮行業(yè)專(zhuān)家資源，為制造企業(yè)把脈問(wèn)診，基于對不同行業(yè)、眾多企業(yè)的智能制造能力成熟度評估，孔繁榮團隊已經(jīng)成為這個(gè)行業(yè)的“全科醫生”。不但能治療“疑難雜癥”，還能融會(huì )貫通，把不同行業(yè)的經(jīng)驗傳輸給企業(yè)，助力為企業(yè)量身定制，打造國家級智能制造標桿工廠(chǎng)。

如在整車(chē)制造行業(yè)，零部件的溯源非常嚴格，技術(shù)體系也非常成熟，哪怕是一顆螺絲釘，都可以追溯到是具體廠(chǎng)家和具體生產(chǎn)批次。因此，孔繁榮團隊將這一體系推廣應用至乳制品生產(chǎn)企業(yè)，幫助企業(yè)實(shí)現從牧場(chǎng)到餐桌的食品溯源，讓食品安全有跡可循。

在2021年度國家級智能制造標桿企業(yè)評選中，由上海軟件中心服務(wù)的上汽乘用車(chē)榮獲此殊榮，彰顯了上海在國內制造業(yè)的領(lǐng)先地位。2022年10月，孔繁榮博士帶領(lǐng)工智所與上汽乘用車(chē)繼續深度合作，對上汽乘用車(chē)智能制造的4大能力20項目能力子域開(kāi)展能力解析對應、差距量化分析，通過(guò)近一年的深入調研評估，為上汽乘用車(chē)提出近30項目數字化改善建議，形成近10萬(wàn)字的評估分析告。

2023年8月25日，上汽乘用車(chē)順利通過(guò)智能制造能力成熟度四級評估，也成為國內首家通過(guò)該項等級的整車(chē)制造企業(yè)。

“這些成績(jì)的背后，是我們團隊成員披荊斬棘、艱苦奮斗的拼搏與付出?！闭怯辛丝追睒s所帶領(lǐng)的團隊這樣制造業(yè)的“全科醫生”默默付出，為上海制造業(yè)的榮譽(yù)簿增光添彩，也為推進(jìn)上海市制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出突出的貢獻。

如今，這一模式已經(jīng)不局限于上海，正在向長(cháng)三角和全國范圍內推廣。

轉載自勞動(dòng)報，記者王嘉露