新聞晨報 | 他們是創(chuàng )業(yè)者的“夢(mèng)想助推器”，也是智能制造的“全科醫生” | 新征程 新奮斗

孔繁榮和他的伙伴們，身份有點(diǎn)“多變”。

他們是來(lái)自上海計算機軟件技術(shù)開(kāi)發(fā)中心工業(yè)智能研究所的團隊，深耕制造業(yè)能力驗證及評估和企業(yè)數字化轉型服務(wù)，是中國智能制造領(lǐng)域的“全科醫生”，奔走在全國各個(gè)工廠(chǎng)，為制造企業(yè)把脈問(wèn)診，提出針對性的解決方案。

他們在中國（上海）創(chuàng )業(yè)者公共實(shí)訓基地，從“0”開(kāi)始搭建電工電子實(shí)驗試制平臺，將技術(shù)專(zhuān)長(cháng)賦能科技型中小企業(yè)創(chuàng )新孵化、轉型升級，成為眾多創(chuàng )業(yè)者們的夢(mèng)想“助推器”。

2010年9月，酷暑未消。對創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)還懵懵懂懂的孔繁榮和同事張佳卿、司志亮，一同來(lái)到了當時(shí)還處于調試階段的中國（上海）創(chuàng )業(yè)者公共實(shí)訓基地的1號樓。

他們從倉庫把辦公設備一件件搬到30多間工作室中，在沒(méi)有空調的大樓里，搬上搬下，大汗淋漓……干完了體力活，又馬不停蹄開(kāi)始了“頭腦風(fēng)暴”。

2011年，平臺正式投入運營(yíng)。這個(gè)當初被他們自己戲稱(chēng)為“草臺班子”的三人團隊，自此開(kāi)啟了創(chuàng )業(yè)服務(wù)之門(mén)。眾多創(chuàng )業(yè)者的夢(mèng)想，被他們點(diǎn)亮。同濟大學(xué)博士生創(chuàng )業(yè)者王群龍就是其中一位。

2020年，為了完成中國自主知識產(chǎn)權的智能便攜式制氧機的開(kāi)發(fā)，王群龍賣(mài)掉了無(wú)錫的一套房子，準備了130萬(wàn)元用于創(chuàng )業(yè)。

“懷揣夢(mèng)想，四處奔波，我終于找到了最適合的孵化土壤”，王群龍入駐了中國（上海）創(chuàng )業(yè)者公共實(shí)訓基地電工電子實(shí)驗試制平臺，遇到了孔繁榮團隊，創(chuàng )業(yè)中遭遇的一系列困難都迎刃而解。

設計完成后在尋找廠(chǎng)家開(kāi)模制作樣機時(shí)，王群龍碰到了資金的難題，各地廠(chǎng)家報價(jià)50-80萬(wàn)元不等，大大超出了預期。正當他一籌莫展之際，孔繁榮團隊的工程師建議他嘗試3D打印技術(shù)，并且為他牽線(xiàn)搭橋找到合適的團隊免費完成了3D打印的初代產(chǎn)品外殼，最終僅僅花費了2萬(wàn)元的開(kāi)模費用。隨后又為他推薦了一些適合的電子元器件提供商，絞盡腦汁幫他要到了免費的樣品供測試。

最終，王群龍僅僅花了不到20萬(wàn)元的成本就完成了新一代智能便攜式制氧機的開(kāi)發(fā)，小批量產(chǎn)品樣機應運而生，直接節省了近百萬(wàn)的資金成本。

“拿到樣機的那一刻我激動(dòng)不已，我的夢(mèng)想就此照進(jìn)了現實(shí)，而這一切都僅僅發(fā)生在我們入駐平臺的半年時(shí)間里。我們又用剩下的100多萬(wàn)，完成了第一條生產(chǎn)線(xiàn)的鋪設及200臺制氧機的試生產(chǎn)?！?/span>

王群龍告訴記者，產(chǎn)品投入市場(chǎng)后， 又遇到了第一代產(chǎn)品電池無(wú)法取出充電的問(wèn)題，在平臺工程師的幫助下，電池的模塊化設計進(jìn)展順利，終于成功完成了產(chǎn)品的升級。

“疫情期間，利用平臺提供的‘云試制’服務(wù)，對新技術(shù)反復打磨，將產(chǎn)量提升到2000臺，并且簽訂了200萬(wàn)的訂單，實(shí)現了項目的盈利?！?/span>

12年間，孔繁榮和團隊伙伴們的實(shí)驗試制平臺從“0”到“1”，不斷發(fā)展壯大，打造完善創(chuàng )新服務(wù)模式，集成落實(shí)政策，幫助科技型中小企業(yè)有效縮短從產(chǎn)品原型開(kāi)發(fā)到產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，在企業(yè)發(fā)展不同階段配合各類(lèi)創(chuàng )投資本。

截止目前，已累計孵化916家企業(yè)，其中上市公司4家、獨角獸企業(yè)45家，形成的“四位一體”創(chuàng )新孵化模式也復制推廣到各個(gè)省市。

2013-2015年，德國“工業(yè)4.0”和《中國制造2025》戰略相繼發(fā)布，掀起了全球智能制造的浪潮。

“要實(shí)現智能制造的目標，制造企業(yè)需要先評估其智能制造能力成熟度，才能發(fā)現問(wèn)題、找到改進(jìn)的空間?！笨追睒s介紹說(shuō)，作為核心起草單位，上海軟件中心參與制定了《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》等多項國家標準。

2021年10月，國家工信部發(fā)布全國首批6家由工信部授權智能制造能力成熟度評估 I類(lèi)服務(wù)機構，上海軟件中心成功獲評，成為國內首批6家、上海唯一Ⅰ類(lèi)服務(wù)機構。

同年，軟件中心正式與上汽集團乘用車(chē)公司簽訂智能制造能力成熟度評估合同，成為上海市首個(gè)智能制造能力成熟度評估合同，標志著(zhù)上海成為繼深圳、無(wú)錫后第三個(gè)對標系列國家標準開(kāi)展制造業(yè)成熟度評估的試點(diǎn)城市。

基于對不同行業(yè)、眾多企業(yè)的智能制造能力成熟度評估，孔繁榮團隊已經(jīng)成為這個(gè)行業(yè)的“全科醫生”，不但能治療“疑難雜癥”，還能融會(huì )貫通，把不同行業(yè)的經(jīng)驗傳輸給企業(yè)，助力為企業(yè)量身定制，打造國家級智能制造標桿工廠(chǎng)。

比如在整車(chē)制造行業(yè)，零部件的溯源非常嚴格，技術(shù)體系也非常成熟，哪怕是一顆螺絲釘，都可以追溯到是具體廠(chǎng)家和具體生產(chǎn)批次。因此，他們將這一體系推廣應用至乳制品生產(chǎn)企業(yè)，幫助企業(yè)實(shí)現從牧場(chǎng)到餐桌的食品溯源，讓食品安全有跡可循。

未來(lái)3年，上海將全面實(shí)施智能工廠(chǎng)領(lǐng)航計劃，打造20家標桿性智能工廠(chǎng)、200家示范性智能工廠(chǎng)。目前，工智所已經(jīng)配合上海各區開(kāi)展了制造企業(yè)智能制造成熟度自評的宣貫和輔導工作，累計輔導200余家企業(yè)完成自評，為近百家家制造型企業(yè)提供“一企一策”的智能制造診斷服務(wù)。

如今，這一模式已不局限于上海。2022年上海軟件中心被列為上海市級專(zhuān)家服務(wù)基地，工智所依托基地整合的各領(lǐng)域專(zhuān)家資源，開(kāi)始向長(cháng)三角和全國范圍內推廣數字化轉型經(jīng)驗。在汽車(chē)、電子、化工、醫藥、快消品、煙草等各大領(lǐng)域，推進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟由“制造”向“智造”轉變。